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爐料配比對材料的影響

    過去我們一直堅持只要化學成分符合規范要求就應該能夠獲得符合標準機械性能材料的觀點，而實際上這種觀點所看到的只是常規化學成分，而忽略了一些合金元素和元素在其中所起的作用。如生鐵是Ti的主要來源，因此生鐵使用量的多少會直接影響材料中Ti的含量，對材料機械性能產生很大的影響。同樣廢鋼是許多合金元素的來源，因此廢鋼用量對鑄鐵的機械性能的影響是非常直接的。在電爐投入使用的初期，我們一直沿用了沖天爐的爐料配比（生鐵：25~35%，廢鋼：30~35%）結果材料的機械性能（抗拉強度）很低，當我們意識到廢鋼的使用量會對鑄鐵的性能有影響時及時調整了廢鋼的用量之后，問題很快了解決，因此廢鋼在熔化控制過程中是一項非常重要的控制參數。因此爐料配比對鑄鐵材料的機械性能有著直接的影響，是熔煉控制的。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

隨著現在國民經濟的發展，中國的機械也在訊速的發展，這也就   了我國鑄造業的發展，球墨鑄件成型理念是鑄造業的一門的技術，他的用處主要是通過系統的學習運用所學到的基礎課及專的知識來分析鑄件形成過程的基體規律及內在聯系，通過這些從而發現在鑄件在制成過程中如果出現了缺點從而及時的修正以防止出現大量的殘次品。

設備費用較低 。同時，液態成型件成本較低。液態成型可直接利用廢機件和切屑。液態成型件加工余量小，節約金屬。分析金屬及機床球墨鑄件鑄型在不同條件下的熱交換特點、鑄件溫度場分布規律的數學分析及影響因素；論述液態金屬結晶的基本規律、鑄件結晶組織的形成及控制途徑；分析金屬凝固過程中化學成分不均勻性、氣體的溶解和析出、氣孔和非金屬夾雜物的形成機理、影響因素及防止途徑；研究金屬收縮的基本規律，以及縮孔、熱裂、應力、變形、冷裂等缺陷的形成機理、影響因素及防止途徑

鑄件同時凝固原則

     高溫金屬液體在鑄型內凝固成鑄件的過程中，鑄件各部分之間的溫差很小或沒有溫差，各個部分甚至各個部位都同時凝固或幾乎同時凝固，按照這種思路使鑄件實現同時凝固，稱為同時凝固原則。

     同時凝固的優點是：鑄件沒有溫差或溫差很小，不容易產生應力、變形和熱裂；由于不用補縮冒口或冒口很小而節約金屬；還能簡化工藝，減少工作量。

     同時凝固的缺點是：鑄件中心區域往往會存在縮松，組織不夠致密。

     綜合同時凝固的優缺點，該原則一般在如下情況時選用，即共晶成分和近共晶成分的灰鑄鐵件；結晶溫度范圍大而對氣密性要求不高的鑄件；壁厚均勻且不是很厚實的鑄件；球墨鑄鐵件利用石墨化膨脹實現自補時   選擇同時凝固原則。